1、低溫製冷機組的原理
 
　　低溫製冷機因其關鍵部件，機組由蒸發器出來的狀態為氣體的冷媒；經壓縮機絕熱緊縮之後，變成高溫高壓狀態。被壓縮後的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經冷凝後改變成液態冷媒，再經節流閥脹閥到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態冷媒，在蒸發器中吸收被冷物質的熱量，重新變成氣態冷媒，氣態冷媒經管道從頭進入壓縮機，開始重新的循環。這就是冷凍循環的四個進程，也是低溫製冷機的首要工作原理。

　　2、低溫製冷機組應用
 
　　低溫製冷機的功率與相比渦旋式的相對較大，首要應用於中央空調係統或大型工業製冷方麵。
 
　　（1）雙螺杆製冷壓縮機：雙螺杆製冷壓縮機是一種能量可調式噴油壓縮機。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續進程是靠機體內的一對相互齧合的陰陽轉子旋轉時發生周期性的容積改變來完結。一般陽轉子為自動轉子，陰轉子為從動轉子。主要部件：雙轉子、機體、主軸承、軸封、平衡活塞及能量調理設備。容量15～100%無級調理或二、三段式調理，采納油壓活塞增減載方式。
 
　　雙螺杆製冷壓縮機常規采用：徑向和軸向均為滾動軸承；敞開式設有油分離器、儲油箱和油泵；封閉式為差壓供油進行光滑、噴油、冷卻和驅動滑閥容量調理之活塞移動。吸氣進程：氣體經吸氣口分別進入陰陽轉子的齒間容積。壓縮進程：轉子旋轉時，陰陽轉子齒間容積連通（V型空間），因為齒的互相齧合，容積逐漸縮小，氣體得到壓縮。排氣進程：壓縮氣體移到排氣口，完結一個工作循環。
 
　　（2）單螺杆製冷緊縮機
 
　　運用一個自動轉子和兩個星輪的齧合發生壓縮。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續進程是靠轉子、星輪旋轉時發生周期性的容積改變來完結的，轉子齒數為六，星輪為十一齒。主要部件為一個轉子、兩個星輪、機體、主軸承、能量調理設備。容量能夠從10%-100%無級調理及三或四段式調理。吸氣進程：氣體經過吸氣口進入轉子齒槽，跟著轉子的旋轉，星輪順次進入與轉子齒槽齧合的狀況，氣體進入壓縮腔（轉子齒槽曲麵、機殼內腔和星輪齒麵所構成的密閉空間）。
 
　　壓縮進程：跟著轉子旋轉，壓縮腔容積不斷減小，氣體隨緊縮直至壓縮腔前沿轉至排氣口。排氣進程：壓縮腔前沿轉至排氣口後開端排氣，便完結一個工作循環。因為星輪對稱安置，循環在每旋轉一周時便發生兩次壓縮，排氣量相應是上述一周循環排氣量的兩倍。
 
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